实验室纯水系统是科研、检测工作的“生命线”,其稳定运行直接影响实验结果的准确性。然而,水质不达标、流量不足是用户最常遇到的两类问题,本文将结合原理与实操经验,提供针对性解决方案。
一、水质不达标的常见原因与应对
水质不达标多表现为电导率/电阻率异常、微生物超标或有机物残留,核心原因可归结为三类:
1.预处理单元失效
原水(如自来水)中的颗粒物、余氯、重金属若未被有效拦截,会直接污染后续纯化模块。例如,PP棉滤芯超期使用(建议3-6个月更换)会导致泥沙穿透;活性炭滤芯饱和后无法吸附余氯,可能氧化反渗透(RO)膜,降低脱盐率。需定期检查预处理耗材状态,按进水水质调整更换周期。
2.核心纯化模块故障
RO膜或EDI(连续电去离子)模块是水质保障的关键。RO膜堵塞(因原水硬度高、胶体多)或破损(压力过高导致)会使脱盐率下降;EDI模块结垢(钙镁离子沉积)或电极老化会影响离子去除效率。可通过检测RO产水电导率初步判断——若远高于正常值(如18.2MΩ·cm的超纯水系统产水电导>10μS/cm),需排查膜组件是否污染或破损,必要时化学清洗或更换。
3.储水与分配系统污染
纯水箱密封不严、呼吸器未装除菌滤芯,或循环管路死角积污,易导致微生物滋生(尤其夏季)。建议定期用75%乙醇消毒水箱,检查管路连接是否光滑无盲管,并开启循环模式(流速≥0.5m/s)抑制生物膜形成。
二、流量不足的根源与解决
流量不足常伴随压力异常,需从“堵”“漏”“泵弱”三方面排查:
1.管路或滤芯堵塞
预处理滤芯(如PP棉、活性炭)被杂质覆盖会缩小过水面积,RO膜因污染物浓缩(如生物黏泥、无机盐结垢)也会阻力增大。可通过观察压力表判断:若RO进水压力正常但产水压力低,多为膜堵塞,需用专用清洗剂(如柠檬酸除垢、NaOH除有机物)低压冲洗;若为预处理段堵塞,直接更换滤芯即可。
2.高压泵性能衰减
泵体磨损或电机故障会导致输出压力不足(正常RO系统工作压力约0.8-1.5MPa)。可用压力表实测泵后压力,若低于额定值80%,需检修泵头或更换泵组。
3.管路泄漏或阀门未全开
接口松动、软管折弯或电磁阀卡涩会分流水流,表现为总流量下降但局部压力正常。需逐段检查管路,确保阀门开启,及时紧固或更换损坏部件。